WNS серия горизонтальных конденсационных паровых котлов работает на газе и жидком топливе и комплектуется полностью автоматизированной системой управления. Это блочный трёхходовой огнетрубный котёл, которому присущи компактная конструкция, хорошая регулируемость нагрузки и умеренные требования к качеству питательной воды. Котёл оснащён спиральными дымовыми трубами, рассчитанными на работу при повышенных температурах. Данная конструкция улучшает турбулентность дымовых газов, интенсифицирует конвективный теплообмен, поддерживает герметичность корпуса и способствует росту общей эффективности теплопередачи.
Конденсационный котёл WNS создан на основе проверенной конструкции стандартной серии WNS. Модель подходит для предприятий, стремящихся повысить тепловую эффективность и снизить расход топлива без ухудшения рабочих характеристик оборудования.
Какой расход пара требуется для вашего производства?
Какое рабочее давление соответствует потребностям вашего технологического процесса?
Какие виды топлива доступны на вашем предприятии?
Модель сохраняет основные особенности стандартной версии: горизонтальное блочное исполнение, автоматическое регулирование горелки и комплекс систем контроля безопасности. Дополнительный конденсационный блок осуществляет утилизацию тепла дымовых газов. Это позволяет поддерживать стабильные параметры пара при переменных нагрузках и способствует экономии топлива в долгосрочной перспективе.
Далее рассмотрим основные конструктивные особенности, технические характеристики и эксплуатационные преимущества данного котла для вашего предприятия.
Все элементы конденсационного котла WNS выполнены с высокой точностью, что способствует стабильному горению, утилизации тепла, безопасной эксплуатации и увеличению ресурса работы. Оптимизированная трёхходовая конструкция мокрого дна и специализированный конденсационный блок позволяют поддерживать высокую тепловую эффективность при переменных режимах промышленной эксплуатации.
Котёл WNS комплектуется горелками известных производителей с низкими выбросами NOₓ, обеспечивающими точное регулирование соотношения топлива и воздуха, а также ступенчатое горение. Оборудование рассчитано на стабильное сжигание природного газа, СНГ, дизтоплива и нескольких видов газообразного топлива, что позволяет снизить образование тепловых оксидов азота. Используемая технология горения способствует соответствию действующим промышленным нормам эмиссии и сокращает потери топлива при неполном сжигании.
Задняя дымовая камера выполнена по оптимизированной схеме мокрого дна, обеспечивает рациональную траекторию движения дымовых газов. Камера собирает горячие газы после первичного сжигания и направляет их в систему теплообмена на резьбовых трубах. Элемент изготовлен сваркой из жаропрочных стальных листов, обладает высокой жёсткостью и герметичностью. Конструкция позволяет уменьшить распространённые недостатки традиционных котлов: утечку дыма, потери тепла и локальный перегрев.
Специальные резьбовые трубы являются основными теплообменными элементами трёхходового котла. Спиральные выемки постоянно перемешивают поток горячих дымовых газов, препятствуют образованию ламинарного течения и увеличивают время теплообмена. Это повышает интенсивность поглощения тепла, при этом трубы устойчивы к образованию накипи и коррозии. По сравнению с гладкими трубами обеспечивается более равномерный теплообмен и стабильность работы в долгосрочной перспективе.
Высокоточный промышленный уровнемер обеспечивает визуальный контроль уровня воды внутри барабана котла в режиме реального времени. Устройство разработано для работы в условиях высоких температур и давлений, показания остаются стабильными независимо от воздействия пара и водяных паров. Уровнемер выступает важным средством визуального контроля, помогает предотвратить работу котла без воды и другие опасные ситуации при эксплуатации без постоянного присутствия персонала.
Корпус котла полностью обёрнут плотным слоем утолщённого теплоизоляционного материала на основе алюмосиликата, рассчитанного на температуры до 800 °C. Цельная обшивка удерживает внутреннее тепло, снижает температуру внешней поверхности корпуса и сокращает поверхностные тепловые потери. Использование теплоизоляции улучшает общую тепловую эффективность, снижает вероятность ожогов персонала и повышает безопасность объекта.
Противовзрывная дверь является стандартным пассивным защитным элементом котла. Устанавливается на заднем участке дымохода, при резком росте давления газов или дефлаграции внутри топки быстро выпускает избыточное давление. Это снижает риск повреждения топки, трубной системы и всего корпуса оборудования. Механизм обладает функцией автоматического возврата в исходное положение, сохраняет герметичность и не мешает дальнейшей работе котла после сброса давления.
Гофрированная топка большого диаметра является основной камерой сжигания котла WNS. Волнистая форма позволяет компенсировать тепловые напряжения, возникающие при частых перепадах температур, снижая риск деформации и растрескивания металла. Увеличенный объём камеры обеспечивает хорошее смешение топлива и воздуха для полноценного сжигания, сокращает потери несгоревшего топлива и повышает эффективность горения. Данный элемент определяет стабильность и продолжительность работы котла.
Высокоэффективный конденсатор — ключевой энергосберегающий узел, отличающий конденсационные котлы от стандартных моделей. Изготовлен из антикоррозионной стали ND в виде спиральных оребрённых труб, позволяет утилизировать как ощутимое, так и скрытое тепло холодных дымовых газов. Дымовые газы охлаждаются ниже точки росы, поступающее в котёл питательная вода предварительно нагревается, общая тепловая эффективность достигает до 104%. Использование антикоррозионных материалов решает проблему воздействия кислого конденсата и способствует стабильной долговременной работе.
Система взаимосвязанных автоматических блокировок обеспечивает непрерывный интеллектуальный контроль работы котла. В режиме реального времени отслеживаются уровень воды, давление пара, температура внутри топки, состояние горелки и подача топлива. При отклонении параметров от допустимых значений система подаёт сигнал тревоги, отключает подачу топлива и останавливает оборудование, снижая риск поломок и аварий. Конструкция рассчитана на стабильную круглосуточную эксплуатацию без постоянного присутствия оператора.
В таблице приведены основные параметры конденсационных котлов серии WNS. Все значения могут быть скорректированы согласно окончательным рабочим чертежам.
| Модель | Номинальная производительность, т пара/ч | Номинальное давление, МПа | КПД, % | Расход лёгкого топлива, кг/ч | Расход природного газа, Нм³/ч | Габариты наибольшего транспортируемого узла Д×Ш×В, мм | Масса наибольшего транспортируемого узла, т |
| WNS1-0.7/1.0-Y(Q) | 1 | 0,7/1,0 | до 104% | 66,5 | 75 | 3600×2000×2000 | 4 |
| WNS2-1.0/1.25-Y(Q) | 2 | 1,0/1,25 | до 104% | 133 | 150 | 4800×2500×2460 | 8 |
| WNS4-1.0/1.25-Y(Q) | 4 | 1,0/1,25 | до 104% | 266 | 300 | 5800×2850×2800 | 13 |
| WNS6-1.0/1.25-Y(Q) | 6 | 1,25/1,6 | до 104% | 399 | 450 | 7250×3100×3150 | 19 |
| WNS8-1.0/1.25-Y(Q) | 8 | 1,25/1,6 | до 104% | 532 | 600 | 7450×3260×3200 | 22,6 |
| WNS15-1.0/1.25-Y(Q) | 15 | 1,25/1,6 | до 104% | 997 | 1125 | 8700×3700×3500 | 34 |
| WNS20-1.0/1.25-Y(Q) | 20 | 1,25/1,6 | до 104% | 1204 | 1418 | 10000×3600×4000 | 45 |
| Примечание: Параметры представлены только для ознакомления. Все окончательные значения определяются согласно рабочим чертежам. | |||||||
Для всех конденсационных котлов серии WNS доступна стандартная упаковка и комплексные услуги международной доставки. Все этапы — заводской контроль, профессиональная упаковка, морская и наземная перевозка — проходят тщательный контроль, направленный на сохранность оборудования и своевременную отгрузку заказчикам.
Все конденсационные котлы серии WNS проходят контрольные испытания на заводе перед отгрузкой. Используется экспортная упаковка с влаго- и ударозащитой, снижающая риск повреждений при длительной транспортировке. У нас есть опыт организации экспортных перевозок: контейнерная доставка, перевозка насыпных грузов и индивидуальные логистические схемы. Мы подбираем стандартные и гибкие схемы доставки по всему миру как для небольших партий, так и для крупных промышленных закупок.
Конденсационный котёл WNS комплектуется полным набором вспомогательных узлов и трубопроводных деталей. Каждый элемент подбирается под параметры оборудования, что способствует беспрепятственному движению сред и циркуляции дымовых газов.
Экономайзер и конденсатор являются важными узлами утилизации тепла, обеспечивают рекуперацию отходного тепла дымовых газов. Это позволяет достичь значения КПД до 104%, снизить расход энергии и организовать энергосберегающую эксплуатацию котла с пониженными выбросами.
Паровой коллектор — важный работающий под давлением узел для распределения пара. Изготовлен из высокопрочной стали для сосудов под давлением, имеет продуманную форму каналов, стабильные параметры выдачи пара и устойчивость к давлению, подходит для длительной непрерывной эксплуатации.
Деталь разработана для транспортировки высокотемпературных дымовых газов и рабочих сред, изготовлена методом цельной гибки. Гладкая внутренняя поверхность, устойчивость к высоким температурам и пластичность материала снижают сопротивление потоку и вероятность деформации во время работы.
Сборная дымовая труба производится из антикоррозионного сплава, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к коррозии. Обеспечивает беспрепятственный отвод дымовых газов, совмещается с системой очистки газов и способствует соблюдению действующих экологических норм выбросов.
Дымоходный канал соединяет все функциональные участки котла. Герметичная конструкция с защитой от утечек обеспечивает беспрепятственное перемещение дымовых газов, снижает тепловые потери и создаёт условия для стабильной работы всей дымоходной системы.
Комплект включает стандартную безопасную площадку и противоскользящую лестницу с прочной конструкцией. Обеспечивает безопасный и удобный доступ при плановых осмотрах, техническом обслуживании и эксплуатации, повышает эффективность и безопасность работ на объекте.
Обе модификации WNS являются горизонтальными огнетрубными котлами, работающими на жидком и газообразном топливе. Основные различия заключаются в конструкции утилизации тепла, КПД, объёмах выбросов и долгосрочных эксплуатационных расходах.
Стандартный теплообмен Утилизируется только явное тепло дымовых газов. Температура отходящих газов составляет 150–250 °C, большая часть скрытого тепла теряется в атмосферу.
Утилизация тепла и КПД
Полная утилизация скрытого тепла Дополнительно установлен конденсационный теплообменник, который охлаждает дымовые газы ниже точки росы. Осуществляется сбор как явного, так и скрытого тепла водяного пара, что позволяет достичь КПД до 104%.
Повышенный расход топлива Значение КПД находится в диапазоне 90–92%. Для поддержания заданной паровой или тепловой нагрузки требуется больше газа или жидкого топлива, что увеличивает эксплуатационные расходы на топливо.
Расход топлива и энергоэффективность
Высокая энергоэффективность Благодаря полной утилизации скрытого тепла КПД может достигать до 104%. Значительно сокращается расход топлива, что обеспечивает существенную экономию энергии при длительной непрерывной эксплуатации.
Повышенный уровень выбросов Горячие дымовые газы содержат больше оксидов азота и недожжённых углеводородов. Отсутствует встроенная система очистки от кислых загрязняющих веществ при конденсации.
Выбросы и экологическое воздействие
Низкие выбросы NOₓ и более чистые дымовые газы Снижение температуры дымовых газов уменьшает образование оксидов азота. В процессе конденсации улавливаются кислые компоненты, что способствует соблюдению строгих местных экологических норм.
Меньшие первоначальные инвестиции Простая конструкция без дополнительного конденсационного участка. Низкая начальная стоимость, подходит для заказчиков с ограниченным бюджетом или краткосрочными проектами.
Начальная стоимость и техническое обслуживание
Более высокая начальная цена, быстрая окупаемость Использование коррозионностойких теплообменников и системы отвода конденсата увеличивает первоначальную стоимость. В перечень обслуживания входит периодическая очистка конденсационного модуля и нейтрализация отводимого конденсата.
Широкая совместимость Работает на большинстве стандартных видов природного газа, сжиженного газа и лёгкого жидкого топлива. Не требуется специальная система отвода конденсата.
Требования к топливу и площадке размещения
Необходимость нейтрализации и дренажа Оптимально подходит для работы на природном и сжиженном газе. Требуется организовать надлежащую нейтрализацию и отвод конденсата для защиты инженерных коммуникаций объекта.
Конденсационные котлы WNS демонстрируют ощутимую экономию энергии, стабильную работу и соответствие действующим нормативам. Они являются практичным долгосрочным решением для организации промышленного парообразования и коммерческих систем отопления.
Мы предлагаем комплексный сервис, включающий проектирование, поставку оборудования, консультации по монтажу и послепродажное обслуживание. Сообщите ваши технические требования, и наши специалисты подберут наиболее подходящий вариант котельного оборудования.
Свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или через WhatsApp, либо заполните форму ниже.
Уточнение требований заказчика
Разработка технического решения
Изготовление и отгрузка оборудования
Монтаж на месте эксплуатации
Ввод оборудования в эксплуатацию
улица Минхэ, дом 11, частный промышленный парк, зона развития города Кайфэн.
Wechat/WhatsApp:+8618803691988
E-mail: [email protected]
Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через онлайн-форму ниже. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
Связаться сейчас!Компания оборудования котлов Xinli (г. Кайфэн). Все права защищены.
WhatsApp: 
E-mail: 
