Химические предприятия непрерывно нуждаются в паре и теплоносителе для реакций, синтеза и подготовки сырья. Нестабильная работа теплового оборудования сказывается на цикле производства и итоговой рентабельности всего завода.
Паровые котлы являются ключевым оборудованием химического производства, вырабатываемый ими пар служит незаменимым источником тепла и энергии для технологических процессов. Такое оборудование подходит для всех отраслей химической промышленности, в том числе для производств удобрений, нефтеперерабатывающих заводов, кормовых предприятий, лакокрасочных производств, заводов пластмасс, стекольных заводов, производств серной кислоты, углехимии и нефтехимии.
Глобальная химическая промышленность находится на этапе оптимизации производственных мощностей и технологического обновления. Ключевыми направлениями развития выступают повышение энергоэффективности, технологическая безопасность и корректировка продуктовой структуры.
Химическое производство включает участки подготовки сырья, реакции и синтеза, очистки и разделения продукции. Параметры пара и требования к эксплуатации на разных участках существенно различаются. Линейка специализированных котлов Xinli Boiler серий SZS, SHX и WNS полностью покрывает задачи теплоснабжения и утилизации вторичных энергетических ресурсов на всех этапах производства, допускает гибкую конфигурацию под фактические условия эксплуатации.
Участок подготовки сырья включает процессы сушки, нагрева и растворения исходных компонентов. Для теплоснабжения преимущественно используется пар низкого и среднего давления с высокими требованиями к стабильности параметров. Нестабильные показатели пара отражаются на равномерности обработки сырья и качестве товарных партий.
Котлы серии SZS отличаются стабильностью параметров пара при переменных производственных нагрузках. Конструкция с естественной циркуляцией рассчитана на длительную непрерывную эксплуатацию на производственных участках.
Реакция и синтез — ключевой этап химического производства с рабочими режимами высоких температур и давлений. К точности параметров пара и надежности оборудования предъявляются повышенные требования. Отклонения режимов и перерывы теплоснабжения отражаются на ходе технологического процесса.
Котлы серии SHX рассчитаны на работу на низкосортных и отходных видах топлива химических производств. Двухбарабанная конструкция отличается устойчивостью к колебаниям нагрузки и стабильностью параметров перегретого пара.
На этапах ректификации, очистки продукции и регенерации растворителей потребляется значительный объем насыщенного пара низкого давления. К оборудованию предъявляются требования по компактности, быстрому выводу на режим и стабильности параметров при переменных нагрузках.
Котлы серии WNS выполнены по горизонтальной огнетрубной схеме. Рассчитаны на выработку насыщенного пара низкого давления на природном газе и легком жидком топливе. Моноблочная заводская готовность сокращает сроки монтажа и ввода в эксплуатацию.
Производство кислот, щелочей и солей : выпуск крупнотоннажных базовых химических продуктов, таких как кальцинированная сода, каустическая сода, серная кислота, соляная кислота.
Переработка неорганических солей : получение промышленной соли, карбонатов, сульфатов и других неорганических сырьевых компонентов.
Нефтепереработка : технологические процессы фракционной перегонки сырой нефти, каталитического крекинга, гидроочистки.
Органическое сырьё : получение базовых органических продуктов: этилена, пропилена, ароматических углеводородов.
Азотные удобрения : выпуск аммиака, мочевины, гидрокарбоната аммония и других азотсодержащих продуктов.
Фосфорно‑калийные удобрения : производство моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, комплексных минеральных удобрений.
Современная углехимия : технологические процессы получения метанола, олефинов, этиленгликоля из угля.
Коксохимическое производство : коксование угля, глубокая переработка каменноугольной смолы, утилизация коксового газа.
Тонкая химия : производство фармацевтических и пестицидных промежуточных продуктов, сырья для косметики, добавок для лаков и красок.
Фармацевтическое производство : синтез лекарственных субстанций, биологическая ферментация, технологические стадии изготовления лекарственных форм.
Производство химических волокон : технологические процессы формования полиэстеровых, полиамидных, вискозных волокон.
Текстильная отделка : крашение, печать, заключительная обработка тканей с использованием тепловой энергии пара.
Фтор‑ и кремнийорганические материалы : производство специальных продуктов: кремнийорганических соединений, политетрафторэтилена, фторкаучуков.
Инженерные пластики : получение высокопрочных полимеров: полиамида, поликарбоната, АБС‑пластика.
Солевая химия : глубокая переработка природной соли, хлорщелочное производство, получение брома и его производных.
Морская химия : опреснение морской воды, переработка морской соли, переработка водорослей как сырьевого источника.
Химическое производство предъявляет низкие требования к рабочему давлению, расчётное давление котла 1,25 МПа соответствует данным требованиям.Пар на химических предприятиях поступает в основном от собственных заводских котлов или от централизованной теплоснабжающей станции комплекса, а также от систем утилизации отходящего тепла или систем сжигания отходящих газов.Исходя из реальных потребностей и требований по охране окружающей среды заказчиков, котлы Xinli предлагают индивидуальные тепловые решения для химических предприятий внутри страны и за рубежом с подбором наиболее подходящей котельной системы теплоснабжения.
Адаптированные отрасли: производство азотных и фосфорных удобрений, кальцинированной и каустической соды, серной и соляной кислоты, установки атмосферной и вакуумной перегонки нефти, крупные химические заводы непрерывного цикла.
Технические особенности: Водотрубная конструкция с мембранной водяной стенкой, рассчитанная на круглосуточную эксплуатацию 24/7. Диапазон производительности 2–11 т/ч, рабочее давление 1,25–5,3 МПа. Стабильные параметры пара по всему диапазону нагрузок, низкие удельные расходы топлива. Модель SZS20-2,45-Y(Q) массово используется на заводах азотных удобрений.
Технологические задачи: пароснабжение реакционных агрегатов, сушка сырья и готовой продукции, концентрация растворов, централизованное теплоснабжение промышленной площадки.
Адаптированные отрасли: фармацевтический синтез, производство тонкохимических промежуточных продуктов, косметическое сырье, пищевые добавки, цеха по выпуску лаков и красок, малые и средние химические производства.
Технические особенности: Трехходовая горизонтальная конструкция, высокая степень сухости пара, низкий уровень выбросов оксидов азота. Точное поддержание температуры и давления пара в узком диапазоне. Компактная компоновка, минимальные требования к площади монтажа. Модель WNS4-1,0/1,25-Y(Q) стандартна для цехов чистого пара.
Технологические задачи: нагрев реакционных смесей в реакторах, питание ректификационных колонн, обеспечение чистым технологическим паром, пароснабжение вспомогательных участков.
Адаптированные отрасли: нефтехимия (пиролиз, крекинг), углехимическая переработка, коксохимическое производство, предприятия с утилизацией технологических отходов и низкосортного твердого топлива.
Технические особенности: Принцип циркулирующего кипящего слоя, широкая адаптация к видам топлива: угольные фракции, коксовый газ, технологические отходы производства. Высокая тепловая напряженность топки, внутренняя десульфуризация. Степень очистки отходящих газов соответствует нормативам ЕАЭС для химических объектов.
Технологические задачи: теплоснабжение реакционно-синтезовых участков, утилизация вторичных энергетических ресурсов, работа на низкосортном топливе, высокотемпературные технологические режимы.
Адаптированные отрасли: крупная нефтепереработка, углехимические комплексы, промышленные химические парки, предприятия со стабильной средней и высокой потребностью в технологическом паре на твердом топливе.
Технические особенности: Водотрубная схема с механической цепной решеткой и зонной подачей воздуха. Стабильное горение топлива разного качества, высокая надежность при длительной непрерывной эксплуатации. Модель SZL20-1,25/1,6/2,5 адаптирована к климатическим условиям и ассортименту угля России и Казахстана.
Технологические задачи: комплексное теплоснабжение производственных площадок, поддержка технологических циклов переработки сырья, сушка углеводородного сырья, питание паропроводной сети предприятия.
Адаптированные отрасли: строительная химия (добавки для бетона, сухие смеси), производство промышленных красителей и пластификаторов, цеха бытовой химии, небольшие производственные комплексы.
Технические особенности: Блочная конструкция заводской готовности, минимальный объем монтажных работ на объекте. Автоматическая цепная решетка с системой регулирования режима горения. Компактные габариты, простота обслуживания. Модель DZL10-1,25/1,6-АИИ оптимальна для средних и малых производств.
Технологические задачи: сушка сыпучих продуктов, нагрев и растворение сырья, пароснабжение небольших технологических линий, совмещение производственных и отопительных нагрузок.
Адаптированные отрасли: нефтехимические комплексы (установки пиролиза, крекинга), сернокислые производства, обжиговые агрегаты, предприятия с большим объемом горячих технологических газов.
Технические особенности: Рекуперация остаточного тепла отходящих технологических газов с получением насыщенного или перегретого пара. Конструкция теплообменных поверхностей адаптирована под агрессивные составы отходящих газов химических производств. Возможность встраивания в существующие технологические схемы.
Технологические задачи: утилизация тепла дымовых и технологических газов, получение вторичного технологического пара, реализация каскадного использования энергии, снижение нагрузки на основные котельные.
Все котельные установки проходят гидравлические испытания под рабочим давлением, ультразвуковой контроль сварных соединений и проверку геометрии нагревательных поверхностей. Каждая единица оборудования комплектуется полным пакетом сертификатов соответствия и паспортом изделия.
При разработке схемы котельной учитываются параметры технологического пара, вид доступного топлива, особенности производственного цикла и условия размещения на объекте. Инженеры подбирают оптимальную конструкцию и мощность под конкретное предприятие.
На территории стран русского рынка создана сеть складов запасных частей и представительств сервисных инженеров. Для химических предприятий доступен выезд специалистов на объект в течение 24–48 часов для устранения неисправностей и планового обслуживания.
При вводе котельной в эксплуатацию проводится поэтапная наладка всех рабочих режимов и проверка автоматики. Эксплуатационный персонал проходит инструктаж по правилам обслуживания, технике безопасности и действиям при нештатных ситуациях.
Конструкции котлов адаптированы под экологические нормативы ЕАЭС по выбросам. В моделях реализованы технические решения по снижению расхода топлива и утилизации тепла отходящих газов для химических производств.
Клиентам доступна постоянная консультационная поддержка по эксплуатационным вопросам. При модернизации производственных линий конструкторский отдел разрабатывает решения по доработке и наращиванию мощности действующих котельных.
Свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или через WhatsApp, либо заполните форму ниже.
Уточнение требований заказчика
Разработка технического решения
Изготовление и отгрузка оборудования
Монтаж на месте эксплуатации
Ввод оборудования в эксплуатацию
улица Минхэ, дом 11, частный промышленный парк, зона развития города Кайфэн.
Wechat/WhatsApp:+8618803691988
E-mail: [email protected]
Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через онлайн-форму ниже. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
Связаться сейчас!Компания оборудования котлов Xinli (г. Кайфэн). Все права защищены.
WhatsApp: 
E-mail: 
