Ваш профессиональный производитель промышленных котлов из Китая
WhatsApp: +86-18803691988
E-mail: [email protected]

Русский язык

X

Заказ звонка, проконсультируем

Тепловые решения для нефтеперерабатывающей промышленности

Химическая промышленность тепловые решения

Нефтепереработка представляет собой процессы дистилляции сырой нефти, катализа, крекинга и гидроочистки, в ходе которых производят дизельное топливо, бензин, керосин, смазочные масла, нефтяной кокс, битум, этилен и другие продукты. Оборудование для нефтепереработки делится на устройства для транспортировки жидких сред, нагревательные устройства, теплообменное оборудование, массообменные устройства, реакционное оборудование и складское оборудование. Нагревательные устройства нагревают нефть до определённой температуры, обеспечивают её испарение или создают условия для протекания реакций.

Химическое производство тепловые процессы

Термомасляный котел YYQW и электропаровой котел WDR на объекте нефтепереработки

комплексное тепловое оснащение производства
Котельное оборудование
Технологическая трубопроводная система
Автоматизированное управление

Такие технологические режимы предъявляют высокие требования к стабильности пароснабжения и точности теплового контроля. Под влиянием ужесточения экологических нормативов ЕАЭС, развития передовых энергетических технологий и роста спроса на повышение энергоэффективности нефтеперерабатывающих предприятий утилизация остаточного тепла и модернизация энергетических систем становятся высокопотенциальным направлением развития.

Для операторов нефтеперерабатывающих заводов, подрядчиков и инвесторов в энергетические проекты это не просто стратегия соблюдения нормативных требований, а прибыльная перспектива. Сейчас вопрос в том: готовы ли вы превратить остаточное технологическое тепло в прибыль? Как это реализовать? Компания Xinli предлагает тепловые решения и котельное оборудование для нефтепереработки.

XINLI обеспечивает интеллектуальное производство нефтеперерабатывающей отрасли на основе полномасштабных тепловых решений

Основным нагревательным оборудованием на нефтеперерабатывающих предприятиях являются паровые котлы, работающие в основном на жидком и газообразном топливе. Тепло отходящих дымовых газов производства может использоваться для нагрева накопительных установок, тепловых спутников трубопроводов и центрального отопления в зимний период. Нефтеперерабатывающие предприятия работают в рамках ужесточенных экологических нормативов ЕАЭС и предъявляют высокие требования к энергоэффективности теплового оборудования.

  • Котлы WNS на газе и жидком топливе
  • Газоводотрубные котлы SZS
  • Термомасляные котлы YYQW и электрокотлы WDR
  • Котлы-утилизаторы EGB
  • Котлы SHX с кипящим слоем

Серия WNS. Универсальные котлы горизонтального исполнения

Технические особенности

  • Конструкция: трёхходовая схема, мокрая задняя стенка, волнистая топка, резьбовые дымовые трубы.
  • Поставка: заводская готовность, минимальный объём монтажных работ на объекте.
  • Надёжность: самокомпенсация тепловых расширений топки, низкие эксплуатационные напряжения.
  • Регулирование: диапазон изменения нагрузки 30–100%, стабильные параметры по всему диапазону.
Рассчитать конфигурацию
Котёл WNS

Серия SZS. Газоводотрубные котлы для крупных расходов пара

Технические особенности

  • Конструкция: двухбарабанная вертикальная компоновка D-типа, газоводотрубный тип.
  • Обслуживание: открытый доступ ко всем теплообменным поверхностям, упрощённый ремонт.
  • Параметры: расчёт на высокое рабочее давление и температуру перегретого пара.
  • Режим: устойчивая естественная циркуляция, адаптация к переменным технологическим нагрузкам.
Уточнить стоимость
Газоводотрубный паровой котёл SZS

Термомасляные котлы YYQW и электропаровые котлы WDR

Технические особенности

  • Назначение: подогрев сырьевых потоков, нагрев испарительных установок и реакционных масс.
  • Режим: низкое рабочее давление контура при высоких температурах органического теплоносителя.
  • Безопасность: исполнение для зон класса В-I, система контроля и аварийного отключения.
  • Точность: отклонение температуры теплоносителя в пределах ±1 °С.
Подобрать исполнение под зону
Термомасляный котёл YYQW

Серия EGB. Котлы-утилизаторы для вторичных энергетических потоков

Технические особенности

  • Назначение: извлечение тепла из высокотемпературных газовых потоков промышленных установок.
  • Материалы: теплообменные поверхности из жаропрочных и коррозионностойких сталей.
  • Продукт: выработка насыщенного или перегретого пара, нагрев сетевой воды.
  • Компоновка: модульное исполнение, встраивание в действующие технологические тракты.
Рассчитать экономический эффект
Котёл-утилизатор EGB

Серия SHX. Котлы с циркуляционным кипящим слоем

Технические особенности

  • Процесс: интенсивный теплообмен во взвешенном слое инертного материала.
  • Экология: внутренняя десульфуризация газов в объёме топки.
  • Применение: вспомогательные энергетические участки, выработка пара и теплоснабжение.
  • Конструкция: мембранная обшивка топки, низкие тепловые потери через обшивку.
Подобрать под производственные задачи
Котёл SHX с кипящим слоем

Линейка решений Xinli охватывает задачи основного пароснабжения, утилизации вторичных энергетических ресурсов, точного технологического нагрева и вспомогательного производственного оснащения. Компания предлагает паровые котлы различной производительности для покрытия производственных потребностей в тепле, а также разрабатывает котлы-утилизаторы для полного использования отходящего тепла.

Виды топлива для котельных установок нефтеперерабатывающих предприятий

Нефтеперерабатывающие производства используют широкий спектр топливных ресурсов собственного и внешнего происхождения. Каждый вид топлива имеет особенности физико-химических свойств и условий сжигания, под которые подбирается соответствующая конфигурация котельного оборудования.

  • Природный газ и светлые дистилляты
  • Нефтяной кокс и коксовый газ
  • Тяжёлые мазутные фракции и вакуумный остаток
  • Технологические отходящие газы
  • Электрическая энергия
Магистральный газопровод природного газа
Резервуарный парк светлых дистиллятов

Природный газ и светлые дистиллятные фракции

Наиболее чистые виды топлива на предприятиях. Природный газ поступает по магистральным сетям или выделяется в процессе стабилизации нефти. Светлые дистилляты представляют собой промежуточные фракции прямой перегонки. Оба вида отличаются стабильной теплотворной способностью, низким содержанием серы и минимальным количеством механических примесей, обеспечивают плавное регулирование нагрузки и стабильные параметры горения.

Для работы на данном виде топлива подходят котлы серий WNS и SZS газожидкостного исполнения.

Склад нефтяного кокса на территории НПЗ
Трубопровод коксового газа установки коксования

Нефтяной кокс и коксовый газ

Побочные продукты установок замедленного коксования. Нефтяной кокс представляет собой твёрдый остаток глубокой переработки вакуумного остатка, отличается высокой теплотворной способностью и значительным содержанием серы. Коксовый газ выделяется в процессе коксования, содержит углеводородные компоненты и примеси сероводорода. Оба вида являются низкосортными энергоресурсами собственного производства.

Для сжигания нефтяного кокса и коксового газа предназначены котлы серии SHX с циркуляционным кипящим слоем.

Резервуарный парк мазутных фракций

Тяжёлые мазутные фракции и вакуумный остаток

Тяжёлые остаточные продукты вакуумной перегонки нефти. Отличаются высокой вязкостью, содержанием смол, асфальтенов и сернистых соединений. При низких температурах они загустевают, поэтому перед сжиганием требуют ступенчатого предварительного подогрева. Чаще всего используются как резервное или сезонное топливо для котельных установок.

Для работы на тяжёлых мазутных фракциях применяются котлы серий WNS и SZS со специальными мазутными горелочными устройствами.

Тракт высокотемпературных отходящих газов

Высокотемпературные технологические отходящие газы

Потоки газов из технологических печей, установок каталитического крекинга, риформинга и гидроочистки. Температура отходящих газов составляет от 400 до 800 °С, они несут значительный запас тепловой энергии. Помимо тепла газы содержат продукты неполного сгорания и механические примеси коксового нагара. Утилизация этого тепла позволяет значительно снизить нагрузку на основные котельные мощности.

Для извлечения тепла из технологических отходящих газов предназначены котлы-утилизаторы серии EGB.

Заводская распределительная электросеть

Электрическая энергия

Наиболее чистый и управляемый источник тепла для котельных установок. Не требует организации топливного хозяйства, систем дымоудаления и газоочистки. Процесс нагрева не сопровождается открытым пламенем, продуктами сгорания и выбросами в атмосферу. Обеспечивает максимальную точность поддержания температуры и быстрый выход на рабочий режим. Особенно актуальна для взрывоопасных производственных зон, где запрещено использование оборудования с открытым пламенем.

Для работы на электрической энергии предназначены электрокотлы серии WDR во взрывозащищённом и стандартном исполнении.

Тепловое оборудование для нефтеперерабатывающей отрасли

Технологический нагрев и пароснабжение

В данной группе представлены котлы серий WNS, SZS, YYQW и WDR. Паровые котлы и котлы на органическом теплоносителе отвечают за снабжение производственных установок технологическим паром, подогрев сырьевых потоков и поддержание стабильных температурных режимов на всех этапах передела нефти.

Котел WNS для технологического пароснабжения
Котел WNS
Технологическое пароснабжение
Термомасляный котел YYQW для технологического нагрева
Термомасляный котел YYQW
Точный технологический нагрев

Утилизация тепла и вспомогательное теплоснабжение

Задачи данного направления решают котлы серий EGB и SHX. Котлы-утилизаторы используются для извлечения тепла из высокотемпературных отходящих газов с возвратом энергии в производственный цикл. Для общезаводских нужд, резервного теплоснабжения взрывоопасных участков и переработки побочных продуктов на предприятиях применяются универсальные котельные установки соответствующего исполнения.

Котел-утилизатор EGB на производственном объекте

Котел-утилизатор EGB

Утилизация тепла отходящих технологических газов
Промышленная производительность
Рекуперация вторичной энергии
Интеграция в действующий цикл

Специально для нефтепереработки: шесть технических решений для стабильной и экономичной эксплуатации

Все серии котлов Xinli адаптированы под особенности технологических режимов нефтеперерабатывающих предприятий. Конструктивные решения учитывают агрессивность рабочих сред, требования к непрерывности работы, экологические нормативы и правила промышленной безопасности на взрывоопасных участках.

Коррозионностойкая конструкция котла

Устойчивость к коррозии

Теплообменные поверхности выполняются из коррозионностойких хромомолибденовых сталей. Конструкция адаптирована под работу в средах с содержанием сульфидов и солевых примесей, характерных для технологических циклов нефтепереработки.

Система автоматизации котла

Автоматизация режимов

Система управления с непрерывным контролем давления и температуры пара. Интегрируется в общую АСУ ТП предприятия. Предусмотрены режимы работы при переменных технологических нагрузках.

Низкооксидное горение котла

Экологические показатели

Низкооксидные горелки с двухступенчатым сжиганием топлива. Внутренняя десульфуризация в объеме топки. Показатели выбросов соответствуют требованиям нормативов ЕАЭС.

Утилизация тепла отходящих газов

Глубокая утилизация тепла

В хвостовой части котлов предусмотрены секции экономайзера и воздухоподогревателя. Температура уходящих газов на выходе 140–160 °С. КПД оборудования составляет 92–94 %.

Взрывозащищенное исполнение котла

Взрывозащищенное исполнение

Все электротехнические компоненты выполнены во взрывозащищенном исполнении класса В-I. Предусмотрена система контроля пламени и аварийного отключения подачи топлива. Соответствует правилам эксплуатации на взрывоопасных участках.

Модульная конструкция котельного оборудования

Модульная конструкция

Основные узлы поставляются в заводской готовности с предварительной сборкой. На объекте выполняются только стыковочные и пусконаладочные работы. Подходит для монтажа на действующих предприятиях.

Технологические сценарии применения: полное покрытие ключевых переделов нефтепереработки

Промышленное тепловое оборудование Xinli адаптировано под эксплуатационные условия нефтеперерабатывающей отрасли. При проектировании конструкций учтены все ключевые производственные требования: коррозионная стойкость рабочих сред, непрерывный режим работы, соответствие экологическим нормативам и промышленная безопасность на взрывоопасных участках. Параметры комплектации подбираются гибко с учетом условий конкретного производственного объекта.

Атмосферно-вакуумная перегонка
Каталитический крекинг
Гидроочистка и гидрокрекинг
Общезаводские коммуникации
Тепловые решения для атмосферно-вакуумной перегонки

Первичный передел нефти: стабильные параметры технологического пара

Атмосферная и вакуумная перегонка как этап первичной переработки нефти формирует базовые требования к стабильности давления и сухости технологического пара. Конфигурация тепловых решений подстраивается под непрерывный режим работы ректификационных колонн.

В составе решения: парогенераторные установки соответствующей производительности

Работа с отходящими газами на установках каталитического крекинга

Вторичный передел: работа с промышленными потоками отходящих газов

Установки каталитического крекинга образуют значительные объемы высокотемпературных регенерационных газов. В рамках общих тепловых схем предприятия задействуются эти потоки и низкосортное топливо собственного производства.

В составе решения: установки утилизации тепла и парогенераторные агрегаты

Тепловые решения для гидроочистки и гидрокрекинга

Глубокая переработка: режимы работы во взрывоопасных производственных зонах

Процессы гидроочистки и гидрокрекинга протекают под высоким давлением во взрывоопасной среде с жесткими требованиями к точности температурного режима. Конфигурация решений учитывает специфику данных производственных участков.

В составе решения: термомасляные тепловые установки во взрывозащищенном исполнении

Общезаводское тепловое хозяйство

Заводское хозяйство: резервное и вспомогательное теплоснабжение

На предприятиях организовано резервное и вспомогательное пароснабжение для вспомогательных производств и хозяйственных нужд. Общие тепловые схемы покрывают соответствующие потребности в паре малой и средней мощности.

В составе решения: универсальные парогенераторные установки

Получить решение для вашего участка

Руководство по подбору котельного оборудования для нефтепереработки

Конфигурация котлов подбирается с учётом режимов работы производственных участков, состава доступного топлива, функциональных задач и класса взрывоопасности зон. Ниже приведены типовые сценарии и обоснования выбора для условий нефтеперерабатывающих предприятий.

По производственной мощности

  • Нагрузка 1–10 т/ч, вспомогательные установки малых НПЗ: котлы серии WNS горизонтального исполнения. Компактная трёхходовая конструкция поставляется в заводской готовности, не требует масштабных подготовительных работ. Диапазон регулирования нагрузки 30–100%, процедуры обслуживания максимально упрощены.
  • Нагрузка 10–35 т/ч, основные технологические установки: водотрубные котлы серии SZS с двухбарабанной компоновкой. Устойчивая естественная циркуляция обеспечивает стабильность давления и сухости пара на уровне ≥98%. Конструкция рассчитана на непрерывную круглосуточную эксплуатацию в составе основных технологических линий.
  • Нагрузка от 35 т/ч, крупные нефтехимические комплексы: котлы SZS большой мощности в комплексе с котлами-утилизаторами EGB. Основные котлы покрывают базовую потребность в технологическом паре. Утилизаторы забирают тепло дымовых газов установок крекинга и печей, дополнительно генерируя пар для заводской сети и реализуя каскадное использование энергии.

По типу доступного топлива

  • Природный газ, дизельное топливо, мазут: котлы серий WNS и SZS газожидкостного исполнения.
  • Нефтяной кокс, коксовый газ, остаточные продукты: котлы серии SHX с циркуляционным кипящим слоем.
  • Зоны без открытого пламени, стабильное электроснабжение: электрокотлы серии WDR.

По функциональному назначению

  • Пароснабжение ректификационных и отпарных колонн: водотрубные котлы серии SZS. Для ректификации критична стабильность давления и сухости пара — колебания нарушают фракционный состав продуктов. Котлы SZS поддерживают параметры пара в заданных пределах в течение всего производственного цикла.
  • Нагрев реакторов и теплообменников: термомасляные котлы серии YYQW. Процессы гидроочистки и риформинга имеют жесткие требования к точности температурного режима. Котлы обеспечивают точность поддержания температуры ±1 °С при низком рабочем давлении, реализуя безопасный нагрев до 320–350 °С.
  • Утилизация тепла технологических газов: котлы-утилизаторы серии EGB. Установки крекинга и технологические печи выбрасывают газы с температурой 400–800 °С. Котлы имеют противоизносные конвективные поверхности, преобразуют отходящее тепло в пар, возвращаемый в производственный контур.
  • Вспомогательное теплоснабжение и резервные источники: универсальные котлы серии WNS. Выходят на номинальный режим за 30–40 минут, поддерживают нагрузку в диапазоне 30–100%. Оптимальны как постоянный источник вспомогательного тепла и как резерв при выводе основного оборудования в ремонт.

По классу взрывоопасности

  • Обычные производственные и хозяйственные зоны: котлы серий WNS и SZS стандартного исполнения. Зоны за пределами контуров взрывоопасных сред не предъявляют повышенных требований к взрывозащите. Стандартная конфигурация обеспечивает требуемую надёжность при оптимальном уровне инвестиций.
  • Зоны класса В-I (гидроочистка, риформинг): термомасляные котлы YYQW и электрокотлы WDR во взрывозащищенном исполнении. Все электротехнические компоненты выполнены в исполнении Exd II BT4, предусмотрены системы контроля пламени и аварийного отключения. Соответствуют правилам эксплуатации на взрывоопасных объектах.
  • Зоны повышенной категории опасности: термомасляные системы с дистанционным расположением котла или электрокотлы в усиленном исполнении. На участках с максимальным риском утечки исключается размещение оборудования с открытым пламенем. Нагревательный блок выносится в неопасную зону, тепло подаётся по трубопроводу.

Для быстрого выбора серии используйте таблицу.

Таблица быстрого подбора

Рабочие условия Серия котлов Ключевое обоснование выбора
Малая и средняя нагрузка, чистое топливо WNS Компактная конструкция, простая эксплуатация, быстрый запуск
Основные технологические установки, большая паровая нагрузка SZS Стабильные параметры пара, непрерывный длительный режим работы
Точный технологический нагрев реакционных масс YYQW Точность поддержания температуры ±1 °С, низкое давление контура
Утилизация тепла высокотемпературных технологических газов EGB Противоизносная конструкция, возврат энергии в производственный цикл
Сжигание побочных продуктов переработки нефти SHX Адаптация к многокомпонентному топливу, внутрикамерная десульфуризация
Теплоснабжение взрывоопасных производственных зон WDR Без открытого пламени, искробезопасное исполнение

Сервисная поддержка Xinli для нефтеперерабатывающих предприятий

Компания Xinli предоставляет полный комплекс услуг по поставке, монтажу, наладке и обслуживанию котельного оборудования для нефтепереработки. Сопровождение клиентов ведётся на всех этапах реализации проекта.

Хотите подобрать конфигурацию под ваше производство или уточнить условия поставки? Оставьте заявку через форму на странице, мы подготовим индивидуальный расчёт.

Индивидуальные решения для промышленных котлов

Свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или через WhatsApp, либо заполните форму ниже.

Порядок оказания услуг:
Уточнение требований

Уточнение требований заказчика

Разработка решения

Разработка технического решения

Изготовление и отгрузка

Изготовление и отгрузка оборудования

Монтаж на объекте

Монтаж на месте эксплуатации

Ввод в эксплуатацию

Ввод оборудования в эксплуатацию

Пожалуйста, опишите ваши потребности с учетом следующих пунктов:
  • 1. Тип и производительность котла (паровой / водогрейный / котел‑теплообменник, т/ч или МВт)
  • 2. Вид топлива (природный газ, сжиженный газ, дизтопливо, биомасса, уголь и т.д.)
  • 3. Требования к рабочему давлению и температуре
  • 4. Срок начала реализации проекта и условия площадки
  • 5. Дополнительные специальные требования (взрывозащита, низкие выбросы NOₓ, индивидуальная компоновка)
Контактные данные:
Производительность / Мощность
*Мы гарантируем конфиденциальность ваших данных и не передаем личную информацию третьим лицам.
XINLI BOILER

Продукты

Быстрая навигация

Контактная информация

улица Минхэ, дом 11, частный промышленный парк, зона развития города Кайфэн.

Wechat/WhatsApp:+8618803691988

E-mail: [email protected]

Свяжитесь с нами если есть вопросы

Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через онлайн-форму ниже. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Связаться сейчас!

Компания оборудования котлов Xinli (г. Кайфэн). Все права защищены.

Запрос цены