X

Заказ звонка, проконсультируем

Автоклав, также называемый камерой автоклавной обработки, относится к крупным сосудам под давлением с большими габаритами и весом. В Китае данное оборудование входит в перечень специального технического оборудования под государственным контролем.

Автоклавы Xinli на производстве
Десять автоклавов изготовлены по заказу завода газобетонных блоков Казахстана

Крышка и корпус автоклава Xinli изготавливаются вальцовкой из листовой стали Q345R для сосудов под давлением. Фланец корпуса выполняется методом цельной ковки из стали 16Mn, проходит обработку на станках с ЧПУ и общую термообработку для работы с ковочными и сварочными напряжениями.

Варианты исполнения входа бывают сквозными и тупиковыми. Крышка автоклава имеет зубчатую быстросъемную конструкцию, доступны ручной, электрический, пневматический и гидравлический приводы, в комплектацию входит блокировочное устройство крышки.

На оборудовании установлены три группы узлов безопасности, регулировка температуры и давления осуществляется оператором или системой управления.

Благодаря надёжной конструкции автоклав подходит для самых разных производственных задач. Ниже подробно описаны все сферы его применения в промышленности.

Основные отрасли применения автоклава Xinli

Автоклав имеет очень широкую область применения. Он активно используется для автоклавной обработки строительных материалов: газобетонных блоков, железобетонных свай‑стоек, силикатного кирпича, зольного кирпича, плит из микропористого силикатного кальция, новых легких стеновых материалов, теплоизоляционных асбестовых плит и высокопрочного гипса, при этом внутри камеры протекает гидротермальная реакция CaO—SiO2—H2O.

Обработка строительных материалов
Производство резиновых изделий
Сушка древесины
Металлургия тяжелых металлов
Вулканизация кабелей

Обработка строительных материалов под давлением

В рабочей камере автоклава проходит тепловлажностная обработка газобетонных блоков, железобетонных свай‑стоек и силикатного кирпича. В замкнутом объёме поддерживаются постоянные показатели давления и температуры, необходимые для протекания физико‑химических реакций сырья. В результате обработки изделия приобретают проектные прочностные свойства, сохраняют геометрические размеры, исключается длительное выдерживание продукции на открытой площадке.

Обработка строительных материалов в автоклаве

Технологические циклы изготовления резиновой продукции

Автоклав создаёт закрытую среду с заданными температурными и давленными показателями для отдельных стадий производства резины. Заготовки размещаются внутри камеры для термического воздействия. Режим работы камеры выставляется под параметры конкретной партии сырья, подстраивается под существующую производственную линию предприятия.

Производство резиновых изделий

Автоклавная обработка древесного сырья

Процесс сушки древесины в автоклаве отличается от работы обычных атмосферных сушилок. Внутри герметичной камеры тепло и влага воздействуют на структуру пиломатериалов, влага выводится из внутренних слоёв заготовок. Параметры процесса подбираются по породе древесины и габаритам обрабатываемых деталей перед дальнейшей переработкой.

Сушка древесины в автоклаве

Гидротермальные процессы при переработке тяжелых металлов

Автоклав используется как аппарат для гидротермальной переработки минерального сырья. В герметичной камере при высоких температуре и давлении реализуются отдельные стадии технологической цепочки. Оборудование встраивается в общую схему производственного комплекса под требуемые рабочие режимы.

Металлургия тяжелых металлов

Вулканизация изоляционных оболочек кабельной продукции

Герметичная камера автоклава формирует среду для проведения вулканизации кабельной изоляции. Под влиянием температуры и давления внутри сосуда меняется структура изоляционного материала. Длительность цикла и рабочие показатели подбираются под типоразмер и характеристики выпускаемых кабельных изделий.

Вулканизация кабелей

Также оборудование широко применяется при производстве резиновых изделий, сушке и защитной обработке древесины, гидрометаллургии тяжелых металлов, пропитке огнеупорного кирпича маслом и углем, автоклавной обработке стекла, высокотемпературной и высокодавленческой обработке химических волокон и пищевой продукции, варке целлюлозы, вулканизации кабелей, фиксации рыболовных сетей, а также в химической, фармацевтической, аэрокосмической, текстильной и оборонной промышленности для технологических процессов с автоклавной обработкой под давлением.

Дополнительные рабочие сценарии автоклава

Промышленные автоклавы находят специфическое применение в отдельных отраслях, в том числе при обработке древесины. Оборудование рассчитано на выполнение глубоких технологических операций с древесиной: консервация, огнезащитная обработка, защита от насекомых, окраска, коксование и обезжиривание. Параметры технологического цикла подбираются под породу древесины и действующие производственные нормы.

Промышленный автоклав, примеры применения
Автоклав для консервации древесины
Автоклав для блоков ААС

Помимо широко распространенных направлений, автоклавы используются в химической, фармацевтической, гипсовой, стекольной промышленности, при производстве теплоизоляционных материалов и текстильной продукции. Для разного сырья требуются свои значения времени выдержки под давлением, скорости нагрева и условия внутренней среды. Комплектация оборудования подбирается под характеристики сырья и условия производственного участка.

  • Какой диаметр и длина автоклава вам требуются?

  • Какие рабочие давление и температура нужны для вашего технологического процесса?

  • Какое сырье планируется обрабатывать в камере?

Опишите реальные условия вашего производства, мы подберем подходящую конструкцию и параметры автоклава. Далее можно ознакомиться с особенностями устройства, техническими характеристиками и примерами реализованных проектов.

Общий вид автоклава

Промышленный автоклав выполнен в виде горизонтального цилиндра с обтекаемыми формами. Конструкция агрегата отличается прочностью и лаконичным исполнением, агрегат размещается в стандартных производственных цехах для производства газобетонных блоков и обработки древесины.

Вид спереди

Вид спереди

Круглая днищевая часть плавно переходит в корпус цилиндра. Контуры агрегата компактные и сбалансированные, внешний вид соответствует требованиям промышленной эксплуатации на предприятии.

Горизонтальный корпус

Горизонтальный корпус

Удлинённый цилиндрический корпус установлен на опорные стойки. Компоновка агрегата выполнена по схеме, используемой при длительной эксплуатации оборудования.

Вид со стороны крышки

Вид со стороны крышки

Крышка автоклава стыкуется с торцевой частью корпуса. Наружная рама плотно прилегает к цилиндру, что формирует цельный внешний вид конструкции.

Сравнение автоклавов: проходной и тупиковый тип, какой вариант выбрать

Проходной и тупиковый автоклав — две распространённые конструктивные разновидности сосудов под давлением. Основные различия затрагивают дверные узлы, схему загрузки‑выгрузки, построение производственной линии, пропускную способность и требования к площадке. Вы можете выбрать подходящую модель исходя из режима работы производства, суточной производительности и свободной площади производственного участка.

Тупиковый автоклав
Тупиковый автоклав (одна дверь, загрузка‑выгрузка с одной стороны)
VS
Проходной автоклав
Проходной автоклав (две двери, проходная загрузка‑выгрузка насквозь)

Одна дверь с одного торца Загрузка и выгрузка тележек выполняются через одну и ту же дверь. Тележки въезжают в камеру, после завершения цикла возвращаются обратно тем же путём.

Конструкция дверей и схема движения тележек

Две двери на противоположных торцах Загрузка осуществляется через одну дверь, выгрузка готовой продукции через вторую. Тележки проходят камеру насквозь без возврата по старому пути.

Циклическая работа с возвратом тележек Операции загрузки и выгрузки не могут идти параллельно. После завершения технологического цикла требуется вывести все тележки перед следующей загрузкой камеры.

Организация рабочего цикла

Поточная последовательная работа Допускается параллельная загрузка со входа и выгрузка с выхода. Процесс вписывается в непрерывную поточную линию предприятия без простоев на возврат тележек.

Меньшие требования к длине производственной зоны Не требуется свободного пространства с противоположной стороны сосуда. Подходит для площадок с ограниченной длиной цеха, существующих производств при модернизации.

Требования к производственному помещению

Требуется свободная зона с двух торцов автоклава Необходимо место для размещения рельсов и тележек как со стороны входа, так и со стороны выхода. Требуется большая общая длина производственного участка.

Нижние капитальные вложения Одна дверная группа с приводом и блокировочным узлом. Конструкция проще, стоимость оборудования ниже. Часто выбирается для небольших и средних производств с циклическим режимом работы.

Стоимость и сфера применения

Более высокая цена комплекса Две независимые дверные группы с приводами и системами блокировки. Используется на крупных предприятиях с непрерывным потоком продукции, где важна высокая суточная производительность линии.

Основные конструктивные особенности

Промышленный автоклав имеет ряд конструктивных решений, затрагивающих компоновку узлов, безопасность и порядок эксплуатации оборудования.

Конструкция с двумя вариантами открывания крышки

Предусмотрены два варианта исполнения механизма крышки: боковой поворотный рычаг и верхний рычажный механизм. Конструкция механизма рассчитана на выполнение операций открывания и закрывания в процессе эксплуатации.

Комплект блокировочных устройств безопасности

Оборудование комплектуется шкафом управления на базе ПЛК и набором блокировочных устройств безопасности. Данные узлы входят в состав комплектации оборудования.

Конструкция с направляющими рельсами и загрузочными тележками

В комплект поставки входят нижние направляющие рельсы и загрузочные тележки. После монтажа на объекте тележки используются для перемещения загружаемых изделий внутрь автоклава при выполнении погрузочно‑разгрузочных операций.

Внутренние направляющие рельсы автоклава
Внутренние направляющие рельсы автоклава
Система загрузки автоклава
Система загрузки автоклава

Технология изготовления автоклава

На всех этапах производства промышленных автоклавов проводятся контрольные мероприятия, начиная от входного контроля сырья и заканчивая готовым изделием. Ниже представлены основные производственные операции по изготовлению оборудования.

Вальцовка и формовка корпуса
Обработка торцевого фланца
Сборка торцевого фланца
Изготовление крышки и уплотнений
Монтаж комплектующих и патрубков
Отделка и подготовка к отгрузке

Вальцовка и формовка корпуса

Листы углеродистой стали высокой прочности проходят операцию вальцовки для формирования цилиндрической обечайки. Корпус автоклава формируется путем прессования цельного стального листа, фланец изготавливается методом объемной ковки. Продольные сварные швы подлежат проверке по методикам, применяемым для сосудов под давлением.

  • Формовка корпуса из цельного листа
  • Сварка с полным проплавлением
  • Проведение контроля сварных швов

Обработка торцевого фланца

Кованые кольцевые фланцы обрабатываются на тяжелых токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Обработка уплотнительных поверхностей и пазов под болты выполняется с заданными допусками. Перед сборкой каждый фланец проходит контроль геометрических размеров.

  • Точная обработка на станках ЧПУ
  • Обработка уплотнительных пазов и отверстий под болты
  • Проверка плоскостности каждого изделия
  • Регистрация результатов контроля размеров по партиям

Сборка торцевого фланца

Обработанные торцевые фланцы привариваются к торцам обечайки. Поверхности обработанных фланцев служат контактными плоскостями для установки крышки автоклава. Стыки днищ и фланцев свариваются двусторонней автоматической сваркой под флюсом, после чего проводится термообработка и неразрушающий контроль сварных соединений.

  • Обработанные на ЧПУ поверхности фланцев
  • Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом
  • Термообработка и неразрушающий контроль
  • Контроль качества кольцевых сварных швов

Изготовление крышки и уплотнений

На крышке автоклава выполняется обработка ответной уплотнительной поверхности. Геометрия поверхностей подбирается под геометрию фланца корпуса автоклава.

  • Обработка уплотнительных поверхностей крышки
  • Формирование паза под уплотнительное кольцо
  • Конструкция рассчитана на быстрое открывание и закрывание

Монтаж комплектующих и патрубков

Производится приварка патрубков для ввода пара, отвода конденсата, установки предохранительного клапана и контрольно‑измерительных приборов. После монтажа соединения проходят гидравлические испытания.

  • Монтаж патрубков согласно рабочему чертежу
  • Гидравлическое испытание
  • Проверка соединений и функциональных узлов

Отделка и подготовка к отгрузке

Поверхность автоклава подвергается пескоструйной обработке, после чего наносятся грунтовочные и антикоррозионные лакокрасочные покрытия. По завершении финального контроля изделие подготавливается к отправке на объект заказчика.

  • Антикоррозионное грунтовочное и финишное покрытие
  • Финальный контроль качества
  • Подготовка к монтажу на объекте

Стандартные технические характеристики автоклава

Мы производим автоклавы разных типоразмеров для различных условий эксплуатации и производственных задач. Вы можете подобрать подходящую модель исходя из размеров производственного помещения и суточной производительности. Также мы выполняем изготовление нестандартных размеров под компоновку и мощность вашего предприятия.

Модель Диаметр, м Эффективная длина, м Расчетное давление, МПа Расчетная температура, ℃ Рабочая среда Габариты Д×Ш×В, мм Масса, т
FGZCS1.0‑1.65×21 1.65 21 1,0~1,4 187 Насыщенный пар 22650×2619×2695 21,5
FGZCS1.3‑2×21 2 21 1,0~1,4 198 23300×2980×3340 24,7
FGZCS1.3‑2×27 2 27 1,0~1,4 198 29300×2980×3340 30,5
FGZCS1.3‑2×31 2 31 1,0~1,4 198 33300×2980×3340 33,4
FGZCS1.3‑2.5×27 2,5 27 1,0~1,4 198 29560×3254×4117 /
FGZCS1.3‑2.5×31 2,5 31 1,0~1,4 198 33560×3254×4117 /
Примечание: Все параметры приведены для справки, окончательные значения соответствуют рабочим чертежам.
Конструктивная схема проходного автоклава

Конструктивная схема проходного автоклава

Реализованные проекты автоклавов для газобетона

Автоклавы нашего производства эксплуатируются на предприятиях по выпуску газобетонных блоков в разных странах. Ниже представлены примеры реализованных объектов и отзывы заказчиков.

Проект автоклава для производства газобетонных блоков

Автоклав для линии производства газобетонных блоков

  • Модель: FGZCS1.3‑2×21
  • Применение: Термообработка газобетонных блоков
  • Объект: Новое предприятие по производству газобетона
  • Комплектация: Горизонтальный паровой автоклав + система интеллектуального управления
Иконка отзыва заказчика

Отзыв заказчика:

«По словам заказчика, оборудование эксплуатируется круглый год, давление пара поддерживается в заданных пределах при термообработке блоков. Сотрудники отмечают профессиональный подход при монтаже и технических консультациях.»

Объект эксплуатации промышленного автоклава для газобетона

Крупногабаритный автоклав для предприятия газобетона

  • Модель: FGZCS1.3‑2.5×31
  • Количество: 4 шт.
  • Применение: Производство газобетонных блоков большой производительности
  • Комплектация: Длинный автоклав + загрузочные тележки с направляющими рельсами
Иконка отзыва заказчика

Отзыв заказчика:

«Заказчик выбрал данные автоклавы для модернизации производственных мощностей. По его оценке, конструкция тележек упрощает погрузочно‑разгрузочные операции, показатели энергопотребления соответствуют данным проектной документации.»

Проект нестандартного автоклава для газобетона

Однодверной автоклав для малого производства

  • Модель: FGZCS1.0‑1.65×21
  • Количество: 1 шт.
  • Применение: Малое производство газобетонных блоков
  • Комплектация: Однодверной автоклав + блокировочные устройства безопасности
Иконка отзыва заказчика

Отзыв заказчика:

«Для небольшого цеха был выбран вариант с одной крышкой. По мнению заказчика, нестандартное исполнение подходит под компоновку помещения, управление оборудованием не представляет сложности для персонала.»

Часто задаваемые вопросы по автоклавам для газобетона

Ниже приведены ответы на распространенные вопросы заказчиков. Если вы не нашли нужную информацию, отправьте нам запрос.

Индивидуальные решения для промышленных котлов

Свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или через WhatsApp, либо заполните форму ниже.

Порядок оказания услуг:
Уточнение требований

Уточнение требований заказчика

Разработка решения

Разработка технического решения

Изготовление и отгрузка

Изготовление и отгрузка оборудования

Монтаж на объекте

Монтаж на месте эксплуатации

Ввод в эксплуатацию

Ввод оборудования в эксплуатацию

Пожалуйста, опишите ваши потребности с учетом следующих пунктов:
  • 1. Тип и производительность котла (паровой / водогрейный / котел‑теплообменник, т/ч или МВт)
  • 2. Вид топлива (природный газ, сжиженный газ, дизтопливо, биомасса, уголь и т.д.)
  • 3. Требования к рабочему давлению и температуре
  • 4. Срок начала реализации проекта и условия площадки
  • 5. Дополнительные специальные требования (взрывозащита, низкие выбросы NOₓ, индивидуальная компоновка)
Контактные данные:
Производительность / Мощность
*Мы гарантируем конфиденциальность ваших данных и не передаем личную информацию третьим лицам.