В текстильном, печатном и красильном производстве без паровых котлов обойтись практически невозможно. Любой технологический процесс обработки ткани требует постоянного поступления пара в больших объёмах. Пар здесь нужен на самых разных этапах: расклейка нитей, кипячение сырья, полоскание полотен, щелочное пропаривание, тампонное крашение, высокотемпературное крашение под давлением с переливом красителя, отсадка материала, пропаривание после нанесения печати, сушка и термофиксация. Также оборудование используют для периодической и непрерывной продувки котлов, очистки поверхностей от водяной плёнки и пыли.

Чтобы получить тепло, фабрики обычно используют электричество, мазут или газ. Но сейчас многие текстильщики выбирают котлы-утилизаторы. Стоит учесть особенности этой отрасли: текстильные и красильные цеха образуют огромное количество горячих сточных вод с разными примесями, температура которых порой доходит до 100 градусов. Раньше эти стоки сразу сливали в охладительные бассейны, после охлаждения жидкость отправляли на биохимическую очистку, а затем выводили в канализацию. Такой способ создавал серьёзную нагрузку на систему охлаждения, да и всё тепло горячей воды просто пропадало без пользы.

Хорошо известная группа Jamuna из Бангладеш занимается обработкой и реализацией текстильных тканей, на предприятии работает больше пятисот сотрудников. В конце 2022 года специалист проектного отдела этой компании связался с нашим менеджером по продажам. Требовался котёл-утилизатор для действующей производственной линии: заказчик хотел повысить общую эффективность работы и сократить постоянные расходы на производство. После изучения всех особенностей технологического процесса на фабрике наши инженеры подобрали подходящее решение — модель котла-утилизатора Q18-395-3.0-1.0. Установка извлекает тепло из сточных вод, которые образуются при расшлихтовке, кипячении, отбеливании и мерсеризации тканей. Часть очищенных стоков получается повторно использовать, коэффициент рекуперации тепла достигает 90%. Из других плюсов стоит отметить компактные размеры оборудования, небольшое потребление энергии и простое регулярное обслуживание. По опыту эксплуатации на подобных производствах вложения в установку такого котла окупаются всего за несколько месяцев работы.