Паровой котёл-утилизатор Q12-390-1.6-1.05 для текстильного красящего предприятия в Самарканде, Узбекистан

Котёл-утилизатор Q12-390-1.6-1.05 после завершения сборки на заводе

В печатно-красильном секторе Узбекистана стабильный пар является обязательным условием непрерывной обработки тканей. Пар требуется на всех ключевых этапах: расшлихтовке, кипячении, отбеливании, мерсеризации, крашении и финальной сушки текстильных полотен. Крупные предприятия постоянно ищут решения, позволяющие снизить расходы на энергоресурсы, поскольку стоимость газа и жидкого топлива формирует существенную долю себестоимости продукции.

Текстильное предприятие в окрестностях Самарканда специализируется на печати и окраске хлопковых тканей. Технологический цикл сопровождается образованием постоянного потока горячих сточных вод с высокой температурой. До модернизации эти стоки направлялись в систему охлаждения, всё содержащееся тепло терялось безвозвратно. Руководство завода поставило задачу сократить эксплуатационные расходы и снизить нагрузку на очистные сооружения.

Погрузка основного оборудования на автотранспорт	Фиксация котла для безопасной автоперевозки
Комплектующие оборудование подготовлены к отгрузке	Закрепление вспомогательных узлов в кузове транспорта

После анализа производственных циклов специалисты предложили установку котла-утилизатора модели Q12-390-1.6-1.05. Данное оборудование рассчитано на расход горячих стоков до 12 тонн в час, извлекает из них полезное тепло для генерации насыщенного пара. Производительность пара составляет 1,05 т/ч при рабочем давлении 1,6 МПа.

Конструкция котла имеет коррозионностойкий теплообменник, адаптированный для работы с химически загрязнёнными стоками красящего производства. Эффективность рекуперации тепла достигает 89%. Установка выполнена в модульном варианте, поэтому монтаж не потребовал масштабной перестройки производственных площадей цеха.

Перемещение готового котла-утилизатора внутри цеха с помощью крановой техники

После запуска в эксплуатацию утилизационное оборудование генерирует пар для технологических операций, сокращая нагрузку на основной газовый котёл предприятия. Помимо экономии топлива снизилась температура стоков на выходе, упростилась работа очистной станции завода. Практика эксплуатации подтверждает стабильность работы при переменной нагрузке производственной линии и простоту планового технического обслуживания.